Finden Sie schnell dünne wärmende handschuhe für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Neue Luft-Wasser Wärmepumpe mit dem Kältemittel R290 Propan, mit stufenloser Heizleistung für Außenaufstellung. Die Wärmepumpenserie ist mit einem hoch effizienten Inverter EVI Kompressor ausgestattet. Der Inverter Kompressor reduziert den Einsatz elektrischer Energie um bis zu 30%. Eine moderne Inverter- Wärmepumpe wird üblicherweise für 50-150% der Heizlast eines Gebäudes bemessen. Besonders in den Übergangszeiten arbeiten die Wärmepumpen bei verringertem Wärmebedarf im EIN/AUS Betrieb mit vollen 100% ihrer Leistung. Beim Inverter werden die Ein/Aus Zyklen signifikant reduziert, d.h. er läuft ständig mit der angepassten Leistung. Hier steuert die Elektronik den Kompressor nach den geforderten Heizen/ Kühlen Leistungen. Die Lebensdauer eines Kompressors bemisst sich unter anderem nach der Anzahl der Einschaltzyklen. Somit ergibt sich bei einem Inverter eine wesentlich längere Lebensdauer durch geringere Einschaltzyklen als bei einem Standardkompressor. WP HEATER Inverter verfügt über einen DC-Lüfter mit Drehzahlregelung und eine elektronische Kältemitteleinspritzung, wodurch das Gerät noch bis zu 10% effizienter arbeitet als herkömmliche Wärmepumpen. Gleichzeitig zeichnet sie sich durch einen überaus leisen Betrieb aus.

Im weiteren Verlauf des Nitriervorgangs nimmt die Dicke der Nitrierschicht zu, wobei die Wachstumsgeschwindigkeit mit zunehmender Dauer durch die immer stärkere Diffusionsbehinderung sinkt [5,6,7]. Zusätzlich kann Kohlenstoff in die Verbindungsschicht eingebaut werden. Dieser wird dem Werkstoff aus dem Reaktionsmedium und dem Grundmaterial zugeführt. Man erhält Nitridschichten entsprechend dem Dreistoffsystem Fe-C-N (Abb. 5).

Induktiv- und Flammhärten von Wellen, Achsen etc. bis max. Ø 1.000 x 10.000 mm Umlaufhärten bis Ø 1.250 mm Einzelzahnhärtung von Zahnrädern bis Ø 5.500 mm Laserhärten bis 1.500 x 600 x 800 mm Härtewerte Randschichthärten Mittels Induktions-, Flamm- oder Lasererwärmung werden die Werkstücke in den belasteten Zonen auf die gewünschte Härtetemperatur erwärmt und anschließend abgeschreckt. Das Randschichthärten großer Werkstücke erfordert umfassende Qualifikation und viel Erfahrung. Beides ist durch die bestens ausgebildeten Mitarbeiter der HÄRTEREI REESE sichergestellt. Die langjährige Erfahrung hat sowohl beim Flamm- als auch beim Induktionshärten zu Verfahrensoptimierungen und bauteilspezifischen Lösungen geführt. Durch die gezielte Festlegung von Maschinenparametern lässt sich ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit erreichen. Damit bietet sich das Randschichthärten in vielen Fällen als technische und wirtschaftliche Alternative zum konventionellen Einsatzhärten an. Die Anlagen erlauben das Randschichthärten von Werkstücken bis 16 t Gewicht und 12 m Länge. Es sind Induktionsspulen für viele Standardwerkstücke vorhanden, sodass eine zügige Auftragsbearbeitung gewährleistet ist.